锰矿石烧结机尾烟气除尘布袋-除尘布袋厂家-高温除尘布袋和PTFE滤袋生产厂家-安徽世倾环保科技有限公司

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锰矿石烧结机尾烟气除尘布袋

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在锰矿石烧结工艺中，烧结机尾的烟气与粉尘特性与烧结机头有所不同，除尘滤袋的选型需针对性调整。机头烟气：主要含 MnO₂、Mn₃O₄、Fe₂O₃、SiO₂ 等硬质颗粒，磨蚀性强。粉尘粒径细（1~10μm 为主），易粘附。含氧量：烧结过程可能含少量 O₂（影响滤料抗氧化性）。机尾烟气以烧结矿碎屑为主，含 MnOx（MnO₂、Mn₃O₄）、Fe₂O₃、CaO、SiO₂ 等，颗粒较粗（10~100μm），但硬度高、磨蚀性强。可能含少量未燃尽的焦粉（粘附性风险）

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产品详情

一、烧结机尾烟气与粉尘特性

温度范围：
- 机尾烟气温度通常比机头低，约 80~150℃（因烧结矿冷却及环境漏风影响）。
粉尘成分：
- 以 烧结矿碎屑 为主，含 MnOx（MnO₂、Mn₃O₄）、Fe₂O₃、CaO、SiO₂ 等，颗粒较粗（10~100μm），但硬度高、磨蚀性强。
- 可能含少量 未燃尽的焦粉（粘附性风险）。
腐蚀性气体：
- SO₂、HF浓度较机头低，但仍有酸性风险（尤其停机时结露）。
湿度：
- 通常较低（＜5%），但若烧结矿淋水冷却或漏风带入湿气，可能局部升高。

二、滤袋选型核心要求

关键指标	要求	原因
耐温性	≤150℃（短时可达180℃）	机尾温度较低，但需预留波动余量
耐磨性	高耐磨滤料（如加厚基布）	粉尘含硬质Mn/Fe氧化物，易磨损滤袋
抗腐蚀性	耐弱酸（SO₂、HF）	虽浓度低，但长期积累仍会腐蚀
清灰性能	表面光滑（覆膜或砑光处理）	防止粗颗粒嵌入纤维，提升清灰效率

三、推荐滤袋材质及对比

1. 首选方案：PTFE覆膜滤袋

材质：PTFE基布 + PTFE微孔覆膜
优势：
- 耐腐蚀性极佳（耐受所有酸性气体）。
- 表面光滑，粉尘剥离性好（减少粘附焦粉的风险）。
- 耐磨性优于普通纤维（PTFE纤维强度高）。
适用场景：高Mn/Fe粉尘、间歇性酸性气体工况。

2. 经济型方案：PPS+PTFE混纺

材质：PPS纤维（80%）+ PTFE纤维（20%）+ PTFE浸渍
优势：
- 成本比纯PTFE低30%~40%，耐温≤190℃。
- PTFE混纺增强抗酸性和耐磨性。
注意：需控制O₂含量＜10%（PPS不耐强氧化）。

3. 高性价比方案：超细玻纤覆膜

材质：玻纤基布 + PTFE覆膜
优势：
- 耐温≤260℃，适合高温波动工况。
- 覆膜后抗磨性和清灰性能提升。
局限：不耐HF（若烟气中HF＞10ppm需避免使用）。

四、滤袋结构设计要点

克重与厚度：
- 建议 600~750g/m²（机尾粉尘粗且磨蚀性强，需加厚）。
缝制工艺：
- 采用 三层包边缝制 + PTFE缝线，防止缝线处磨损开裂。
袋口与袋底：
- 袋口加装 不锈钢弹性圈，确保与花板密封；袋底加 耐磨层（如橡胶垫）。

五、配套系统优化建议

预喷涂保护：
- 新滤袋投用前喷涂 Ca(OH)₂粉末，中和初始酸性粉尘。
清灰参数：
- 脉冲喷吹压力 0.4~0.6MPa，周期根据压差调整（建议初始设定为5~8min/次）。
防结露措施：
- 除尘器壳体保温 + 热风循环（停机时维持温度＞酸露点）。

六、常见失效模式及预防

问题1：滤袋底部磨损穿孔
原因：粉尘流速过高或清灰过频。
解决：优化气流分布（加导流板），降低过滤风速（≤1.0m/min）。
问题2：滤袋粘附焦油状物质
原因：未燃尽焦粉与湿度结合。
解决：覆膜滤袋 + 预喷涂惰性粉（如石灰石粉）。