一、物理特性

1. 温度波动大

   • 正常范围：80~250℃（干法除尘系统入口通常控制在80~150℃）。

   • 瞬时高温：炉况波动时可能瞬时升至300℃（需紧急混冷风降温）。

   • 影响：滤袋需耐温≥150℃，且具备抗热震性（如PPS或PTFE）。

2. 高压环境

   • 炉顶压力：0.2~0.3MPa（TRT系统前）。

   • 影响：除尘器需承压设计，滤袋骨架需加强防变形。

3. 粉尘特性

   • 主要成分：Fe₂O₃（60~70%）、C颗粒（20%）、SiO₂/CaO等。

   • 粒径分布：1~50μm（粗颗粒为主，但含少量亚微米级粉尘）。

   • 影响：滤袋需高过滤精度（覆膜滤料更优），同时抗磨损。

二、化学特性

1. 可燃性与爆炸风险

   • 主要成分：CO（20~30%）、H₂（1~5%），爆炸极限（CO：12.5~74%）。

   • 影响：除尘系统需防爆设计（防静电滤袋、氮气清灰、泄爆片）。

2. 腐蚀性气体

   • H₂S：50~200ppm（与原料含硫量相关），易导致PPS滤袋氧化。

   • HCl：微量（来自原料中的氯元素），加速滤袋腐蚀。

   • 影响：高腐蚀工况需选用PTFE或PTFE覆膜滤袋。

3. 水分与结露风险

   • 含水量：5~10%（取决于煤气清洗工艺）。

   • 影响：低温段易结露，导致糊袋，需抗水解滤料（如PTFE）。

三、特殊挑战

1. 防静电要求

   • 粉尘电阻率高，易积累静电，需滤袋表面电阻≤10⁹Ω（碳纤维改性PPS或PTFE）。

2. 粉尘粘附性

   • 焦油或水分可能导致粉尘粘附滤袋，需PTFE覆膜或预涂层技术。

3. 系统安全性

   • 需CO浓度监测、氮气保护、接地连锁等多重防护。

四、对除尘系统设计的影响

五、典型案例

• 某钢厂高炉煤气除尘：

  • 温度：80-260℃（峰值280℃）

  • 粉尘浓度：8g/m³（出口≤5mg/m³）

  • 滤袋选型：无碱玻纤基布，面纱采用P84纤维+5.5～6um超细玻璃纤维+PTFE覆膜

  • 净重：≥850g/m2，厚度：（2.8～3.2）mm，

  • 寿命：2+1年（无腐蚀工况）→ 高H₂S时切换为纯PTFE滤袋。

六、总结

高炉煤气烟气的核心特点是高温、高压、易燃、易腐蚀，滤袋选型需综合以下因素：

1. 耐温性：优先P84或PTFE（瞬时耐温≥250℃）。

2. 防爆性：强制使用防静电滤袋。

3. 耐腐蚀：高H₂S/HCl时选择PTFE覆膜。

4. 耐磨性：高克重+耐磨涂层应对Fe₂O₃颗粒。

注：实际选型前需进行煤气成分检测（重点关注Cl⁻、H₂S含量及温度波动曲线）。