除尘脱硝原理

陶瓷纤维滤管，它是由硅酸铝纤维经过真空抽滤成型制成的多层过滤结构无机多孔膜，由支撑体和过滤膜组成。支撑体分多层，由内到外呈阶梯式分布，避免个别粉体进入过滤体造成堵塞滤管失效。过滤膜根据粉体粒径分布，采用不同的膜孔，保证达到预期的过滤效率，同时滤膜质地坚硬、耐磨，与支撑体结合非常致密。作为良好的催化剂载体，纳米催化剂通过内嵌入到陶瓷滤管内壁处，从而制成尘硝一体化陶瓷滤管，由于催化剂在陶瓷滤管内壁，相较于传统蜂窝式催化剂，避免了催化剂中毒等问题。

过滤机理

通过特殊滤料及成型方式，具备耐高温、高精度、稳定除尘性能。

陶瓷滤管vs传统滤袋

脉冲清灰不变形，尘饼层控制稳定，过滤精度始终保持较高水平。无需龙骨支撑。

喷吹过程不产生机械摩擦， 使用寿命较高。

陶瓷催化滤管的脱硝催化作用是在陶瓷滤管上植入复合钒钛系列催化剂来实现的。催化剂均布在纤维滤管上，接触面积大、停留时间长其脱硝效率高，现场氨逃逸低。在陶瓷纤维催化管除尘器上游烟气中喷入脱硝剂和脱硫剂，就可以在除尘器中实现烟气的一体化脱硫、除尘、脱硝的废气治理技术。

催化机理

除了过滤粉尘外，搭配不同添加物进行反应，如碱剂以去除酸性气体(SO2、 HCl、 HF...)，添加氨/尿 素以去除氮氧化物。

尘硝一体化陶瓷滤管是在原滤管中，加入催化剂来加速催化去除氮氧化物反应之进行。 最佳操作温度为250-330℃,  最高420 ℃。

4NO+4NH₃氨+O₂ ---4N₂ +6H₂O

4NO+2(NH₂)₂CO尿素+O₂ ---4N₂ +4H₂O+2CO₂

尘硝一体化陶瓷滤管技术特点

耐高温、耐腐蚀：可以承受较高的温度，正常运行温度可以250 ~400℃，短时运行温度可达450℃。采用非对称梯度孔结构，滤管空隙率高达80%。几乎对（除HF气体以外）其它的化学品都有惰性，但在使用前配 合去酸工艺可去除HF，且如能够保证不冷凝，也无影响。

超净排放：采用无机膜作为气固分离层，过滤粉体颗粒直径可由过滤膜孔径进行控制，粉尘排放浓度可以达到<1mg/Nm³。

使用寿命长：表面具有较高的硬度，具有良好耐磨性，材料的弯曲强度达到1MPa，具有良好的耐酸碱性和抗氧化性。

催化剂载体：陶瓷管内壁中植入脱硝催化剂，可以实现废气中粉尘和NOx同时治理的效果，减小现场设备占地的同时更降低了整体废气治理造价。

某进口及模仿其工艺的国产陶瓷滤管C环抗压强度老化前后数据差别

某进口陶瓷滤管的产品，及一些跟风模仿其工艺生产的国内生产厂家，由于其配方工艺中添加大量的淀粉或有机胶增稠效果，从而满足其成型的工艺。这就导致了产品中高温粘结剂少，淀粉含量高，在进行老化前和老化后的强度差别巨大，从而导致滤管在烘干及运行中出现批量断裂的现象。从外观上也可以看出产品老化前后的巨大差异。

世倾陶瓷滤管C环抗压强度老化前后数据差别

世倾陶瓷滤管C环抗压强度老化前后数据差别

经过样品老化前后C环强度衰减数据统计，总结如下：

应用领域