1. 电石生产工艺流程概述

电石生产主要分为 石灰煅烧、焦炭干燥、电石炉反应、炉气净化 四个核心工段：

1. 石灰石煅烧：CaCO₃ → CaO + CO₂（900~1200°C）

2. 焦炭干燥：去除水分，提高反应效率

3. 电石炉反应：CaO + 3C → CaC₂ + CO（2000~2200°C）

4. 炉气净化：处理电石炉尾气（含CO、粉尘等）

2. 需使用高温除尘布袋的工段

（1）石灰煅烧工段（回转窑/立窑尾气除尘）

• 烟气特点：

  • 温度：200~400°C（经余热利用后降至120~200°C）

  • 粉尘：石灰石粉尘（CaO、CaCO₃），浓度 10~50g/Nm³

  • 腐蚀性：含少量SO₂（来自燃料硫分）

• 除尘需求：

  • 需耐高温、耐碱（CaO遇水呈碱性）

  • 推荐滤料：玻纤+PTFE覆膜或P84滤袋

（2）电石炉气净化工段

• 烟气特点：

  • 温度：400~600°C（需急冷至200°C以下）

  • 成分：含 CO（70~90%）、H₂、CH₄，粉尘（焦炭粉、CaO）

  • 腐蚀性：含微量 PH₃（磷化氢）、H₂S

• 除尘需求：

  • 需防爆（CO易燃）、耐高温、耐化学腐蚀

  • 推荐滤料：PTFE滤袋（耐腐蚀最佳）

（3）石灰窑尾气处理工段

• 烟气特点：

  • 温度：150~300°C

  • 粉尘：CaO、CaCO₃细颗粒

  • 湿度：煅烧产生水蒸气（5~15%）

• 除尘需求：

  • 防板结（CaO吸湿后粘附滤袋）

  • 推荐滤料：PTFE覆膜滤袋（疏水防粘）

3. 高温除尘布袋选型对比

4. 关键设计及运行建议

（1）系统设计要点

• 降温措施：急冷塔（电石炉气需快速降温至200°C以下）。

• 防爆设计：电石炉气除尘器需配备 泄爆阀+CO监测。

• 防腐措施：316L不锈钢袋笼，除尘器内壁涂环氧树脂。

（2）运行维护重点

• 温度控制：超温报警（>250°C自动切断）。

• 清灰优化：脉冲喷吹压力0.4~0.6MPa，避免过度清灰。

• 滤袋寿命：PTFE滤袋一般2~3年，玻纤滤袋1.5~2年。

5. 结论

电石生产中，石灰煅烧、电石炉气净化、石灰窑尾气处理 是高温除尘布袋的主要应用工段，需根据烟气特性选择：

• 石灰煅烧：玻纤复合毡+PTFE覆膜

• 电石炉气：玻纤复合毡+PTFE覆膜

• 石灰窑尾气：玻纤复合毡+PTFE覆膜

未来趋势：
✅ 智能温控系统（防止超温损坏滤袋）。
✅ 纳米涂层滤料（提高过滤精度和寿命）。
✅ 协同处理技术（除尘+脱硫脱磷一体化）。

6. 典型案例

安徽华塑21-22年度布袋袋笼供应商：

• 电石车间炉前除尘：玻纤复合毡，质保2年，烟气排放浓度≤10mg/Nm³

• 电石厂原料车间石灰窑窑后除尘：玻纤复合毡，使用温度＜200℃，质保2年，烟气排放浓度≤10mg/Nm³

• 电石厂车间净化系统除尘：玄武岩复合毡，使用温度 320-380℃, 质保2年，烟气排放浓度≤10mg/Nm³