环保部2015年4月16日发布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)

  大幅收紧了催化裂化再生烟气各污染物排放指标。同时对余热 锅炉吹灰期间粉尘排放作出了要求。

一、石化行业催化裂化装置烟气特点分析：

催化裂化（FCC）装置是炼油厂的核心装置之一，其烟气具有高温、高粉尘、腐蚀性强等特点，对除尘系统（如布袋除尘器、电除尘器等）的设计和运行提出严格要求。以下是FCC装置烟气的主要特点：

1. 烟气组成及理化特性

(1) 主要成分

• 催化剂粉尘（FCC催化剂颗粒）：粒径多在 10~100μm，部分超细颗粒可达 <5μm

• 燃烧产物：CO₂、CO、H₂O（水蒸气）

• 酸性气体：SOₓ（SO₂、SO₃）、NOₓ（NO、NO₂）

• 未完全燃烧烃类：少量VOCs（挥发性有机物）

• 微量重金属：来自催化剂（如Ni、V、Na等）

(2) 物理特性

• 高温：正常操作温度 150~300°C，异常工况（如催化剂再生不完全）可达 350°C以上

• 高含尘量：烟气中催化剂粉尘浓度通常 1~10 g/Nm³，甚至更高，高浓度催化剂粉尘(粒径多在10-100μm)

• 含湿量较高：再生烟气中水蒸气含量约 5%~15%

• 可能含油雾：部分装置因操作波动可能夹带少量油雾

2. 烟气对除尘系统的挑战

(1) 高温影响

• 普通滤袋（如PPS、P84）长期在 >200°C 下易老化、脆化

• 玻璃纤维滤袋耐高温（280°C），但抗折性差，易破损

• 需选用耐高温材料（如PTFE覆膜滤料等）

(2) 酸性腐蚀（SOₓ、NOₓ、水蒸气）

• SO₃ + H₂O → H₂SO₄（硫酸腐蚀）

• NOₓ + H₂O → HNO₃（硝酸腐蚀）

• 对滤袋、金属构件（袋笼、壳体）造成腐蚀

• 需选择耐酸材料（如PTFE、PPS等）

(3) 催化剂粉尘特性

• 高硬度（催化剂主要成分为Al₂O₃-SiO₂），易磨损滤袋

• 超细颗粒（PM2.5） 易穿透普通滤料，需采用 覆膜滤袋 或 梯度过滤

• 易吸潮结块（尤其在低温段），可能堵塞滤袋

(4) 油雾及粘性物质

• 少量油雾或未燃烧烃类可能导致 滤袋板结，增加运行阻力

• 需采用 疏油处理（如PTFE覆膜） 或 预涂层技术