世倾环保焦化行业用除尘布袋
焦化行业
在焦化行业焦炉烟气除尘系统中，除尘器布袋的选型直接关系到除尘效率、运行成本和设备寿命。焦炉烟气具有高温、高腐蚀性、含焦油及粘性粉尘等特点，需针对性选择滤料。以下是详细的选型指南及常见滤袋介绍
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产品详情
1. 玻纤复合覆膜滤袋的特点
玻纤复合覆膜滤袋是一种由玻璃纤维（玻纤）与化学纤维（如P84、PTFE）混纺的复合滤料，其核心优势包括：
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耐高温性：长期工作温度220~260℃，瞬间耐温可达300℃（玻纤基材耐高温+化学纤维增强韧性）。
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耐腐蚀性：抗SO₂、H₂S、NH₃等焦炉烟气中的腐蚀性成分（PTFE或P84混纺提升化学稳定性）。
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抗折耐磨：玻纤易脆的缺点通过化学纤维混纺得到改善，延长使用寿命。
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低运行阻力：表面光滑，粉尘剥离性好，适合高粉尘浓度工况。
2. 覆膜工艺的作用
在玻纤复合覆膜滤料表面覆PTFE微孔膜（ePTFE膜），显著提升以下性能：
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过滤精度：对PM2.5及以上颗粒的捕集效率≥99.99%，排放浓度可低于10mg/m³。
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防粘附性：PTFE膜憎油憎水，有效防止焦油与水分粘附导致的布袋板结。
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清灰性能：表面光滑，粉尘易剥离，减少清灰频率和能耗。
3.焦炉烟气特点及对滤袋的要求
| 烟气特性 | 对滤袋的要求 |
|---|---|
| 高温（150~300℃） | 长期耐温≥200℃，瞬间耐温≥300℃（如干熄焦烟气）。 |
| 含腐蚀性气体 | 抗SO₂、H₂S、NH₃等（焦炉煤气燃烧产物）。 |
| 含焦油及粘性粉尘 | 防油防粘处理（如PTFE覆膜），避免板结。 |
| 高湿度易结露 | 憎水处理，防止水汽与粉尘结合糊袋。 |
| 高粉尘浓度 | 高机械强度，耐磨耐冲刷。 |
| 焦炉工况特点 | 玻纤复合覆膜滤袋的解决方案 |
|---|---|
| 高温（200~250℃） | 玻纤基材+耐温纤维混纺，稳定性高。 |
| 含焦油、硫化物 | PTFE覆膜阻隔粘性物质，防腐蚀纤维抵抗化学侵蚀。 |
| 高湿度、易结露 | 覆膜防止水汽与粉尘结合，避免糊袋。 |
| 高粉尘浓度 | 表面过滤机制（非深层过滤），降低阻力，延长清灰周期。 |
4. 与其他滤料的对比
| 滤料类型 | 优势 | 局限性 | 适用场景对比 |
|---|---|---|---|
| 玻纤复合覆膜 | 耐高温、防粘、高精度过滤。 | 成本高于普通PPS。 | 焦炉主烟道、干熄焦等严苛工况。 |
| 纯PTFE滤袋 | 超强耐腐蚀，寿命长。 | 价格极高，机械强度较低。 | 高腐蚀性烟气（如脱硫后）。 |
| PPS滤袋 | 性价比高，抗酸碱。 | 抗氧化性差（O₂>10%易老化）。 | 低氧、中低温焦炉烟气。 |
5. 推荐选型方案
| 焦炉工艺环节 | 推荐滤袋类型 | 理由 |
|---|---|---|
| 焦炉装煤/出焦烟气 | PTFE覆膜氟美斯 | 耐高温、防焦油粘附，适应高硫烟气。 |
| 干熄焦循环气体 | 玻纤覆PTFE膜 | 耐受高温（冷却后200~250℃），抗腐蚀。 |
| 焦油加工区除尘 | P84或PTFE滤袋 | 抗复杂化学组分（焦油+酸性气体）。 |
| 脱硫后净烟气 | PPS（低氧工况） | 性价比高，适合温度＜200℃的净化后烟气。 |
6. 使用与维护要点
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预涂灰：新袋使用前需预涂粉煤灰或石灰粉，防止焦油直接接触滤袋。
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清灰优化：
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脉冲压力≤0.5MPa，避免覆膜破损。
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清灰周期根据压差调整（建议压差＜1500Pa）。
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防结露：
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烟气温度需高于露点20℃以上，必要时增设保温或加热装置。
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定期检查：
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每月检查布袋破损情况（可用荧光粉检测）。
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每年抽样测试过滤效率。
总结
焦炉除尘布袋选型的核心是“耐温+防腐+防粘”：
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高温工况：氟美斯覆膜或玻纤覆膜。
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高腐蚀+含焦油：PTFE覆膜滤袋。
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低成本需求：PPS（需严格限制氧含量）。
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7. 案例分享
1.10万吨/年焦炉煤气甲烷制取LNG 及配套项目炼焦一车间脱硫脱硝除尘布袋及袋笼
介质:焦炉烟道气
工作温度:≤260℃，瞬间温度280℃(短时不超过15分钟）
2.180万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化除尘布袋
长期烟气温度：220℃-250℃
3. 150万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉
长期烟气温度：250℃-260℃
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